焊接金屬波紋管密封件是一種核心密封技術，由于其用途擴展到了各種創新的密封技術，例如高溫、非接觸式氣體潤滑和耐腐蝕密封件，安裝量急劇增長。這在石油天然氣及化學工業中尤為重要，因為極端溫度工況將使液體從一個區域泵送到另一個區域變得很復雜。
不同的因素和產品特性將影響整體密封效果，只有了解了這些差異，工廠才能為應用工況選擇最合適的解決方案。
焊接金屬波紋管密封件是通過將圓盤狀的板沖壓成特定的輪廓形狀，并在其內徑處成對焊接以形成波紋管的各個褶皺的過程制成的。然后將一系列的旋圈堆疊并焊接在外徑上，以形成波紋管囊。合適的端部配件可完成組裝。
焊接金屬波紋管組件具有以下特點：
充當彈簧以將主要密封面保持在一起
充當動態密封
從密封圈旋轉面的緊定螺絲環傳遞扭矩
焊接波紋管具有特定的優勢，包括：
強度高，可承受高壓
寬廣的工作溫度范圍
精確的設計和性能特征
低彈簧剛度（將波紋管壓縮到給定距離所需的力大小）
關鍵區域壓力低
允許最佳的板形設計——減少波紋
只有一個運動部件
靜態二級密封
確定邊緣焊接金屬波紋管密封件最適合您的應用并不是選擇過程的終點。區別波紋管的特征包括板的形狀和厚度，振動屬性，雙層或單層，面角等，所有這些都會影響產品的有效果。
用戶應了解這些差異，以便選擇最合適的密封解決方案及其對密封可靠性，平均維修時間，標準化庫存，逃逸排放控制和節水的影響。